1. フィルター カートリッジ プリーツを生成するフィルター ペーパー マシン。
プリーツマシンは、ローラーに適切な幅の品質テスト済みのろ材を置き、プリーツ速度とプリーツ高さを調整するための試運転としていくつかのプレートを作成します。プリーツデザインにより、ろ過面積が増加し、深層ろ過が可能になりました。
プリーツ加工機のカッターは、一定の長さのプリーツ膜を切断するように設定されています。1 人の作業員がプリーツ膜を箱に集め、次の手順に進みます。このタイプの浄水器カートリッジは、幅広い化学的適合性で利用できます。
2. サイドシーム熱溶着
カートリッジ フィルターのプリーツをフィルター ケージに合わせて切り取る
熱溶着されたプリーツ メンブレンの両側の余分な長さを切り取って、ケージとエンド キャップに適合する長さを 20/40/60 インチにする必要があります。長さの制御は、フィルター カートリッジの完全性にとって重要です。長すぎると流量に影響を与え、短すぎるとろ過プロセスで漏れが発生します。
フィルターカートリッジペーパーのシーム熱溶着を行うミドルシームウェルダー
超音波熱溶着は、膜プリーツのサイドシームシーリングの高度な技術であり、添加剤や接着剤を一切使用せず、サイドシームの 100% の完全性を確保し、汚染を防ぎます。メンブレン プリーツ カートリッジ フィルターとハイフロー プリーツ フィルター カートリッジのろ過プロセスをクリーンで安定に保ちます。
3. カートリッジ形状
内側のコアを含む適切な長さのプリーツ膜を外側のケージに入れます。次のステップを待って、きれいに整頓されたボックスにきちんと配置された組み立て済みの半完成フィルター。
4. 溶接用エンドキャップ
フィルター カートリッジの両端にフラット キャップを溶接することで、プリーツ メンブレン、内部コア、外部ケージが 100% 完全に結合されます。
5. 溶接を接続するエンド キャップとフィルター カートリッジの長さの取り付け
フィッティングエンドキャップ
エンド キャップを両端に、フィルター カートリッジをエンド キャップの中央に配置する熱溶着機。
適切な温度を設定すると、フィンである 2 つのエンド キャップ 222、215、226 が中央に移動し、フラット カバーと接触します。
数秒後、エンド キャップ、プリーツ メンブレン、アウター ケージとインナー ケージが熱溶着され、完全なプリーツ フィルター カートリッジが形成されます。
接続する長さ
2/3 ピースを溶接して長さ 40/60 インチの高流量プリーツ フィルター カートリッジを完成させ、プリーツ フィルター カートリッジのすべての部分を熱溶接して、メンブレン プリーツ カートリッジ フィルターの製造を完了します。
投稿時間: 2021 年 3 月 6 日